Hammadde silolarının emniyetli ve kontrollü çalışmasını sağlamaktadır. Malzeme dolumu, depolanması ve boşaltılması sırasında silo üzerinde bulunan ekipmanların çalışması, seviye kontrolü, emniyet cihazlarının takibi, gerekli dolum ve boşaltım ekipmanlarının idaresini sağlamaktadır.

Silobas (karayolu tankeri) ile doldurulan silolarda, güvenli ve verimli bir dolum işlemi için kontrol edilmesi gereken birden fazla ekipman bulunur. Otomatik dolum kontrol sistemi, silo ekipmanları üzerinde tam kontrol sağlayan PLC kontrollü bir elektrik panosuna sahiptir. Sistem, hem ekipmanları yönetir hem de siloyu aşırı dolum ve yüksek basınca karşı korur.

Endüstriyel tesislerde siloları dolduran pnömatik taşıma sistemleri genellikle SCADA, DCS veya benzeri sistemlerle entegre kendi elektrikli kontrollerine sahiptir. Pnömatik taşıma sisteminin mekanik ve elektriksel konfigürasyonuna bağlı olarak, tüm silo fonksiyonlarını yöneten lokal bir kontrol panosu çok daha pratik bir çözüm sunabilir. Silo dolum kontrol sistemi panoları, DCS veya SCADA ünitelerine bağlanabilme yeteneğine sahiptir.

Endüstriyel tesislerde siloları dolduran kovalı elevatörler ve helezon konveyörler gibi mekanik taşıma sistemleri genellikle SCADA, DCS veya benzeri sistemlerle yönetilen kendi elektrik kontrollerine sahiptir. Taşıma sisteminin mekanik ve elektriksel yapısına bağlı olarak, tüm silo işlevlerini yürüten lokal bir kontrol panosu çok daha uygun bir seçenek olabilir. Silo dolum kontrol sistemi panoları, DCS veya SCADA ünitelerine kolayca bağlanabilir.

Dökme malzeme siloları; helezon besleyiciler, hücre tekerleri (döner vanalar), kelebek vanalar, sürgülü vanalar, zincirli konveyörler, silobas yükleme körükleri ve pnömatik taşıma sistemleri gibi çeşitli boşaltma ekipmanlarına sahiptir. Uygulamaya bağlı olarak bunkerler, proses hatları, tartım ve dozajlama sistemleri, kamyonlar ve mikserler gibi geniş bir alıcı nokta yelpazesi bulunur. Silo boşaltma kontrol sistemleri, verimli bir aktarım için tüm silo boşaltma ekipmanları üzerinde tam kontrol sağlar.

Dökme katı depolama silolarının dolumu ve boşaltılması sırasında aşırı dolum, yüksek basınç ve yanıcı toz patlaması gibi çeşitli riskler ortaya çıkabilir. Silo kontrol sistemi, çeşitli sensörlerden gelen sinyalleri işleyip gerekli güvenlik önlemlerini alarak siloyu bu risklere karşı otomatik olarak korur. Kritik bileşenlerin durumu sürekli izlenir ve herhangi bir ekipman arızası durumunda tesis operatörleri uyarılır. Sistem; silonun, çalışanların ve tesisin güvenliği için eksiksiz bir silo koruma çözümü sunar.

Dökme katı siloları, güvenli ve emniyetli hammadde depolaması sağlamak için birlikte çalışan birden fazla ekipmana sahip depolama tanklarıdır. Silo Ekipman Durum İzleme Sistemi, depolama silolarına kurulu ekipmanların arızalarını tespit eden bir durum izleme sistemidir. Böylece, arızalı ekipmanlardan kaynaklanabilecek hasar ve kayıpların önüne geçer.

Silo seviye izleme sistemi; depolama silolarındaki dökme katıların seviyesini veya ağırlığını takip etmek ve tesis operatörlerine hammadde depolamasını verimli bir şekilde yönetmeleri için anlamlı veriler sunmak amacıyla özel olarak geliştirilmiştir. Kullanıcılar, web tabanlı kullanıcı arayüzü sayesinde hem yerel hem de küresel ölçekte envanterlerini her an kontrol altında tutabilirler.

Silo dolum kontrol sistemi, özellikle silobas ile dolum yapılan silolarda kullanılmaktadır. Silonun dolum işlemini kontrol eder. Silo doldurulurken otomatik olarak gerekli güvenlik önlemlerini alır, ilgili ekipmanları çalıştırır, gerektiğinde kullanıcıyı uyarır.

Bigbag içerisinde bulunan toz, granül ve parçacık halindeki malzemeler otomatik bigbag boşaltım sistemi yardımı ile kolaylıkla boşaltılabilmektedir. Bigbag boşaltma istasyonu helezon, bunker veya pnömatik taşıma sistemine bağlanmaktadır. Bigbag içerisindeki hammadde bu sistemler yardımı ile silo, mikser, bunker gibi çeşitli ortamlara gönderilmektedir.

Kalsit, karbonatlı kayaçları oluşturan endüstriyel bir mineraldir. Kimyasal formülü CaCO3 olan ve kalsiyum karbonat olarak ta anılan kalsit, özellikleri bakımından geniş bir çeşitliliğe sahiptir. Bu nedenle kalsit bir çok endüstriyel alanda kullanılan bir hammaddedir. Kalsitin bazı kullanım alanları; boya ve yüzey kaplama, plastik sektörü, kağıt sektörü, cam sektörü, kablo sektörü, inşaat sektörü, kimya sektörü, gıda sektörü ve seramik sektörüdür. Kalsit taşıma sistemleri yardımıyla bu sektörlerde kalsitin istenilen yerlere aktarılması, dozajlanması ve depolanması sağlanmaktadır.

Plastik malzeme üreten tesislerde enjeksiyon ve ekstürder makinalarına sürekli malzeme beslenmesi gerekmektedir. Merkezi besleme sistemleri yardımıyla mikserden çıkan veya silolarda depolanan plastik hammaddeleri otomatik olarak makinalara aktarılmaktadır.

Kömür yakıtlı kazan kullanan endüstriyel tesisler ve termik santrallerde yanma sonucu kül ve curuf oluşmaktadır. Yüksek sıcaklığa sahip bu külün tozları ortama yayılmaktadır. Mekanik ve pnömatik taşıma sistemleri, oluşan külü kazan sisteminden alarak ortama yayılmadan silolara aktarmaktadır. Silolarda biriken kül tozsuz olarak kamyonlara doldurulmaktadır.

Aktif Karbon Enjeksiyon Sistemleri, kazan baca gazlarındaki tehlikeli gaz emisyonlarını kontrol etmek için kullanılır. Big-bag boşaltma sistemlerinden veya depolama alanlarından gelen toz aktif karbon (PAC), tartıldıktan sonra emisyonları ve hava kirliliğini azaltmak amacıyla baca gazı kanallarına pnömatik olarak enjekte edilir.

Büyük hacimli çimento yükleme ve boşaltma operasyonlarında çimento transfer tesislerine ihtiyaç duyulmaktadır. Gemiler ile bigbag içerisinde gelen çimentonun silolarda depolanması, silobaslara aktarılması, silobas ile gelen malzemelerin bigbaglere doldurulması, çuvallanması gibi farklı senaryolara göre çimento transfer tesisleri kurulabilmektedir.

Big baglerde, silo vb. şekillerde depo edilen Demir(II) Sülfatın çimento paketleme hatlarına beslenmesi ve çimento içeriğindeki Cr+6 iyonu oranına göre dozajlanması için tasarlanan sistemlerdir.