Ermöglichen einen sicheren und kontrollierten Betrieb von Rohstoffsilos. Während des Befüllens, Lagerns und Entladens der Materialien werden der Betrieb der Ausrüstung auf dem Silo, die Füllstandskontrolle, die Überwachung der Sicherheitseinrichtungen, das erforderliche Beladungs- und Entladungsequipment verwaltet.

Silos, die durch Silofahrzeuge (Straßentankwagen) befüllt werden, verfügen über mehrere Ausrüstungen, die für eine sichere und effiziente Silobefüllung gesteuert werden müssen. Das automatische Füllsteuerungssystem besitzt einen SPS-gesteuerten Schaltschrank, der die vollständige Kontrolle über die Siloausrüstung übernimmt. Das System steuert sowohl die Geräte als auch schützt das Silo vor Überfüllung und Überdruck.

Pneumatische Fördersysteme, die Silos in Industrieanlagen befüllen, verfügen in der Regel über eigene elektrische Steuerungen mit SCADA-, DCS- oder ähnlichen Systemen. Je nach mechanischer und elektrischer Konfiguration des pneumatischen Fördersystems kann ein lokaler Schaltschrank, der alle Silofunktionen steuert, wesentlich praktischer sein. Silofüll-Steuerungspaneele bieten die Möglichkeit, eine Verbindung zu DCS- oder SCADA-Einheiten herzustellen.

Mechanische Fördersysteme wie Becherwerke und Schneckenförderer, die Silos in Industrieanlagen befüllen, verfügen im Allgemeinen über eigene elektrische Steuerungen mit SCADA-, DCS- oder ähnlichen Systemen. Je nach mechanischer und elektrischer Konfiguration des Fördersystems kann ein lokaler Schaltschrank, der alle Silofunktionen bedient, viel komfortabler sein. Silofüll-Steuerungspaneele besitzen die Fähigkeit, an DCS- oder SCADA-Einheiten angeschlossen zu werden.

Schüttgutsilos verfügen über verschiedene Arten von Entleerungsgeräten wie Dosierschnecken, Zellenradschleusen, Absperrklappen, Flachschieber, Kettenförderer, Beladebelge für Silofahrzeuge und pneumatische Fördersysteme. Je nach Anwendung gibt es eine Vielzahl von Annahmestellen wie Behälter, Prozesslinien, Wiege- und Dosiersysteme, LKW, Mischer usw. Siloentleerungs-Steuerungssysteme bieten die vollständige Kontrolle über die Siloentleerungsausrüstung für eine effiziente Handhabung.

Beim Befüllen und Entleeren von Schüttgutsilos können verschiedene Risiken wie Überfüllung, Überdruck und brennbare Staubexplosionen entstehen. Durch die Verarbeitung der Signale verschiedener Sensoren und das Ergreifen notwendiger Sicherheitsmaßnahmen schützt das Silosteuerungssystem das Silo automatisch vor diesen Risiken. Der Zustand kritischer Komponenten wird kontinuierlich überwacht, und die Anlagenbediener werden bei Fehlfunktionen von Geräten gewarnt. Das System bietet eine komplette Siloschutzlösung für die Sicherheit von Silo, Mitarbeitern und Anlage.

Schüttgutsilos sind Speicherbehälter, bei denen mehrere Geräte zusammenarbeiten, um eine sichere und zuverlässige Rohstofflagerung zu gewährleisten. Das Siloausrüstungs-Zustandsüberwachungssystem ist ein Zustandsüberwachungssystem, das Ausfälle von Geräten erkennt, die an Speichersilos installiert sind. Infolgedessen verhindert es Schäden oder Verluste durch fehlerhafte Geräte.

Das Silostandsüberwachungssystem wurde speziell entwickelt, um den Füllstand oder das Gewicht von Schüttgütern in Speichersilos zu verfolgen und den Anlagenbedienern wertvolle Erkenntnisse für die effiziente Verwaltung der Rohstofflagerung zu liefern. Über die webbasierte Benutzeroberfläche können Benutzer ihre Bestände jederzeit lokal und global im Auge behalten.

Silo-Verladung Kontrollsystem wird besonders bei den Silos genutzt, der durch Siloauflieger verladen werden. Die benötigte Maßnahmen für Sicherheit werden automatisch genommen, die bezogene Ausrüstungen werden in Betrieb genommen, ggf. die Benutzer wird gewarnt.

Staub, Granulat und Partikel im Big-Bag lassen sich mit Hilfe des automatischen Big-Bag-Entladesystems leicht entleeren. Die Big-Bag-Entladestation ist mit dem Schnecken-, Bunker- oder pneumatischen Fördersystem verbunden. Das Rohmaterial im Big-Bag wird mit Hilfe dieser Systeme an verschiedene Orte wie Silos, Mischer und Bunker transportiert.

Kalziumkarbonat ist auch als Calcit bekannt. Seine chemische Formel ist CaCO3. Der Calcite ist ein Schüttgut, das weitverbreitet für die industriellen Prozesse ist. Die Farbenindustrie, Papierindustrie, Plastikindustrie, Industrie für Glasproduktion, Baumaterial-Industrie, Chemieindustrie, Lebensmittel- und Keramikindustrie zählt man als einige Industrien von denen. Calcite bzw. Kalziumkarbonat kann bei diesen Industriebereichen an den gewünschten Ort gefördert, dosiert und in dem gewünschten Ort gelagert werden.

In den Anlagen zur Herstellung von Kunststoffmaterialien sollte kontinuierlich Material den Einspritz- und Extrudermaschinen zugeführt werden. Mit Hilfe zentraler Zuführsysteme werden Kunststoffrohstoffe, die aus dem Mischer freigesetzt oder in Silos gelagert werden, automatisch an die Maschinen übergeben.

In Industrieanlagen und thermischen Kraftwerken mit Kohlekesseln entsteht Asche und Schlacke aus der Verbrennung. Der Staub dieser Hochtemperaturasche verteilt sich in der Umgebung. Mechanische und pneumatische Fördersysteme nehmen die im Kesselsystem entstehende Asche auf und leiten sie an Silos weiter, bevor sie sich in die Umwelt ausbreiten können. Die in den Silos angesammelte Asche wird staubfrei auf LKWs geladen.

Aktivkohle-Injektionssysteme werden zur Kontrolle von gefährlichen Gasemissionen aus Kesselabgasen eingesetzt. Pulverförmige Aktivkohle (PAC) aus Big-Bag-Entladestationen oder Lagerbehältern wird gewogen und anschließend pneumatisch in die Rauchgaskanäle injiziert, um Emissionen und Luftverschmutzung zu reduzieren.

Zementtransferanlagen werden für das Beladen und Entladen von Zement in großen Mengen benötigt. Zementtransferanlagen können nach verschiedenen Szenarien eingerichtet werden, z.B. Lagerung von in Big-Bags per Schiff geliefertem Zement in Silos, Beladung und Abfüllung von mit Siloaufliegern gelieferte Materialien in Big-Bags.

Diese Systeme sind für die Einspeisung von in Big Bags, Silos o. Ä. gelagertem Eisen(II)-sulfat in Zementverpackungsanlagen und dessen Dosierung entsprechend dem Cr+6-Ionen-Gehalt im Zement entwickelt.