Pulver und körnige Schüttgüter werden in Silos, Bunker und Behälter mit pneumatischen und mechanischen Fördersystemen weitergeleitet, gelagert und entladen. Polimak bietet schlüsselfertige Lösungen für den Transport und die Lagerung von Rohstoffen in Anlagen, in denen Lebensmittel, Zement, Kunststoffe, Chemikalien usw. verarbeitet werden.
Dazu gehören fertige Transfereinheiten, die das Pulver und das körnige Material mit dem pneumatischen Transportverfahren zwischen den gewünschten Punkten transportieren. Je nach Anwendung stehen feste oder mobile Paketsysteme zur Verfügung.
Pneumatische Fördersysteme werden eingesetzt, um Pulver und Schüttgüter durch Luftdruck oder Vakuum zu transportieren. Die Förderung kann zwischen einer Vielzahl von Geräten und Systemen wie Silos, Prozessmaschinen, Lagern, LKW sowie anderen mechanischen Fördersystemen erfolgen.
Die Staubsammelanlagen, die Schlauchfilter und die ESP-Filter werden eingesetzt um das Staub aus der Fertigungsanlage zu entfernen. Das System kann so ausgelegt dass es von dem Druckluft oder Vakuumluft gelaufen werden kann. In den Hütten und Stahlwerke, Hochofen der Entstaubungsanlagen, Elektro-Staubfilter (ESP) der Kohlekraftwerke, Staubsammelanlagen der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Die mithilfe des flexiblen Saugschlauchs durch das Vakuumgebläse angesaugten Körner werden in den Zyklon geleitet, der als Vakuumempfänger des Systems dient. Das Material im Zyklon wird anschließend über die Zellradschleuse in die Oktabins entladen.
Ermöglichen einen sicheren und kontrollierten Betrieb von Rohstoffsilos. Während des Befüllens, Lagerns und Entladens der Materialien werden der Betrieb der Ausrüstung auf dem Silo, die Füllstandskontrolle, die Überwachung der Sicherheitseinrichtungen, das erforderliche Beladungs- und Entladungsequipment verwaltet.
Silos, die durch Silofahrzeuge (Straßentankwagen) befüllt werden, verfügen über mehrere Ausrüstungen, die für eine sichere und effiziente Silobefüllung gesteuert werden müssen. Das automatische Füllsteuerungssystem besitzt einen SPS-gesteuerten Schaltschrank, der die vollständige Kontrolle über die Siloausrüstung übernimmt. Das System steuert sowohl die Geräte als auch schützt das Silo vor Überfüllung und Überdruck.
Pneumatische Fördersysteme, die Silos in Industrieanlagen befüllen, verfügen in der Regel über eigene elektrische Steuerungen mit SCADA-, DCS- oder ähnlichen Systemen. Je nach mechanischer und elektrischer Konfiguration des pneumatischen Fördersystems kann ein lokaler Schaltschrank, der alle Silofunktionen steuert, wesentlich praktischer sein. Silofüll-Steuerungspaneele bieten die Möglichkeit, eine Verbindung zu DCS- oder SCADA-Einheiten herzustellen.
Mechanische Fördersysteme wie Becherwerke und Schneckenförderer, die Silos in Industrieanlagen befüllen, verfügen im Allgemeinen über eigene elektrische Steuerungen mit SCADA-, DCS- oder ähnlichen Systemen. Je nach mechanischer und elektrischer Konfiguration des Fördersystems kann ein lokaler Schaltschrank, der alle Silofunktionen bedient, viel komfortabler sein. Silofüll-Steuerungspaneele besitzen die Fähigkeit, an DCS- oder SCADA-Einheiten angeschlossen zu werden.
Schüttgutsilos verfügen über verschiedene Arten von Entleerungsgeräten wie Dosierschnecken, Zellenradschleusen, Absperrklappen, Flachschieber, Kettenförderer, Beladebelge für Silofahrzeuge und pneumatische Fördersysteme. Je nach Anwendung gibt es eine Vielzahl von Annahmestellen wie Behälter, Prozesslinien, Wiege- und Dosiersysteme, LKW, Mischer usw. Siloentleerungs-Steuerungssysteme bieten die vollständige Kontrolle über die Siloentleerungsausrüstung für eine effiziente Handhabung.
Beim Befüllen und Entleeren von Schüttgutsilos können verschiedene Risiken wie Überfüllung, Überdruck und brennbare Staubexplosionen entstehen. Durch die Verarbeitung der Signale verschiedener Sensoren und das Ergreifen notwendiger Sicherheitsmaßnahmen schützt das Silosteuerungssystem das Silo automatisch vor diesen Risiken. Der Zustand kritischer Komponenten wird kontinuierlich überwacht, und die Anlagenbediener werden bei Fehlfunktionen von Geräten gewarnt. Das System bietet eine komplette Siloschutzlösung für die Sicherheit von Silo, Mitarbeitern und Anlage.
Schüttgutsilos sind Speicherbehälter, bei denen mehrere Geräte zusammenarbeiten, um eine sichere und zuverlässige Rohstofflagerung zu gewährleisten. Das Siloausrüstungs-Zustandsüberwachungssystem ist ein Zustandsüberwachungssystem, das Ausfälle von Geräten erkennt, die an Speichersilos installiert sind. Infolgedessen verhindert es Schäden oder Verluste durch fehlerhafte Geräte.
Das Silostandsüberwachungssystem wurde speziell entwickelt, um den Füllstand oder das Gewicht von Schüttgütern in Speichersilos zu verfolgen und den Anlagenbedienern wertvolle Erkenntnisse für die effiziente Verwaltung der Rohstofflagerung zu liefern. Über die webbasierte Benutzeroberfläche können Benutzer ihre Bestände jederzeit lokal und global im Auge behalten.
Silo-Verladung Kontrollsystem wird besonders bei den Silos genutzt, der durch Siloauflieger verladen werden. Die benötigte Maßnahmen für Sicherheit werden automatisch genommen, die bezogene Ausrüstungen werden in Betrieb genommen, ggf. die Benutzer wird gewarnt.
Das sind Systeme, die den Staub, der während der Beladung, Entladung und Transportierung von Rohstoffen in Industrieanlagen entsteht, filtern, sammeln, lagern und abführen.
Die Rohstoffautomation beginnt mit der Einführung unterschiedlicher Rohstoffe in die Produktionsanlagen. Mit Entlade-, Belade-, Gemischaufbereitungs-, Transfer-, Lager- und Mischersystemen werden die Materialien verarbeitet. Automatisierungs-, Entstaubungs- und Dosiersysteme werden entsprechend den Prozessanforderungen eingesetzt. Für fertige Endprodukte stehen Verpackungs- und Ladesysteme zur Verfügung. Chargier-, Wiege- und Dosiersysteme werden eingesetzt, um verschiedene Arten von Schüttgütern zu mischen und ein neues Produkt herzustellen. Die Systeme sind so konzipiert, dass sie Schüttgüter präzise handhaben und messen, um eine einwandfreie Verarbeitung zu gewährleisten.
Die Zellenradschleuse ist ein wichtiger Bestandteil pneumatischer Übertragungssysteme. Zellenradschleusen steuern den Fluss von verschiedenem Granulat, Korn oder pulverförmigen Materialien von Orten wie Silos, Bunkern, Zyklonen, Filtern und Mischern. Zellenradschleusen werden verwendet, um einen Luftstrom zwischen den Bereichen zu verhindern, in denen Materialien mit Druck, Vakuum oder Schwerkraft aufgenommen und abgegeben werden. Die Zellenradschleuse gewährleistet einen gleichmäßigen und stabilen Produktfluss.
Jet-Filter werden in industriellen Prozessen verwendet um Staub einzufangen und mit Luft das Material zu scheiden. In pneumatischen Materialtransportanwendungen werden Jet-Filter verwendet, um den Luftdruck abzuführen, der bei der Befüllung von Silos mit Siloaufliegen entsteht. Es sammelt den Staub, der beim Befüllen und Entladen von Schüttgut abgegeben wird.
Drehkolbengebläse können Gase mit hohem Durchfluss mit einem Druck von 1500 mbar und einem Vakuum von 500 mbar transportieren. Dies sind Verdrängungspumpen mit rotierende Flügeln. Sie werden in der Abwasseraufbereitung, in pneumatischen Fördersystemen, in der Aquakultur, in der Prozessluftversorgung, in Vakuumsystemen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt.
Silos werden zur Lagerung von Rohstoffen in Pulver- und Granulatform verwendet. Je nach Anwendung verfügen Silos über Belade- und Entladesysteme.
Das industrielle Internet der Dinge bringt Maschinen, Sensoren, Cloud Computing und Menschen zusammen, um die Produktivität industrieller Prozesse zu verbessern. Mit IIoT können Industrieunternehmen mithilfe von Technologien für Asset Management, Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung Prozesse digitalisieren und Geschäftsmodelle transformieren. Polimak entwickelt Software für industrielle Anwendungen. Entwicklung von SPS, Automatisierungstafeln und Software für die Steuerung von Pumpen, Motoren, Ventilen, Sensoren, Dosiergeräten in Industrieanlagen, Bewegungssteuerung in Grafiken und Grafikdesignsoftware.
Technische Unterstützung wird bei der Gestaltung, Konstruktion, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme von Produktionslinien gegeben.
Die intelligente Schüttgutlogistik optimiert den direkten Umladevorgang zwischen LKW, Containern, Waggons, Binnenschiffen und Silos. Mobile Geräte und modulare Förderer ermöglichen es Betreibern, schnell zwischen verschiedenen Materialien und Transportmitteln zu wechseln, ohne an feste Infrastrukturen gebunden zu sein. Diese flexible Handhabung minimiert Ladeverzögerungen und maximiert die Agilität der gesamten Lieferkette.
Optionen mit mobiler Big-Bag-Entleerung, Vakuumsystemen und Frontladern ermöglichen das effiziente und staubfreie Entleeren von Schüttgütern sowie das Beladen von LKW oder Silofahrzeugen.
Effizientes Entladen von Big-Bags und staubfreies Beladen von Silofahrzeugen. Das mobile System besteht aus einer mobilen Plattform, einer Big-Bag-Entladestation, einer Ladeschnecke, einer Teleskopbeladegarnitur und einem Entstaubungsfilter.
Effizientes Abkippen von Materialien in den integrierten Ladebunker mittels Radlader. Dieses System besteht aus einer mobilen Plattform, einem Radlader-Auffangtrichter, einer Ladeschnecke, einer Teleskopbeladegarnitur und einem Entstaubungsfilter.
Effiziente Förderung von Materialien mittels Vakuumsystem in LKW. Das System besteht aus einer mobilen Plattform, einem flexiblen Saugschlauch, einem Vakuumabscheider, einer Pumpe, einem Motor, einer Ladeschnecke, einer Teleskopbeladegarnitur und einem Entstaubungsfilter.
Inliner-Sack-Materialtransfersysteme werden zum Befüllen und Entladen von Schüttgütern von jedem gewünschten Medium in Inliner-Sack-LKW oder von Inliner-Sack-LKW in jedes gewünschte Medium wie Speichersilos eingesetzt.
Staub, Granulat und Partikel im Big-Bag lassen sich mit Hilfe des automatischen Big-Bag-Entladesystems leicht entleeren. Die Big-Bag-Entladestation ist mit dem Schnecken-, Bunker- oder pneumatischen Fördersystem verbunden. Das Rohmaterial im Big-Bag wird mit Hilfe dieser Systeme an verschiedene Orte wie Silos, Mischer und Bunker transportiert.
Staub, Granulat und Partikel im Big-Bag lassen sich mit Hilfe des automatischen Big-Bag-Entladesystems leicht entleeren. Die Big-Bag-Entladestation ist mit dem Schnecken-, Bunker- oder pneumatischen Fördersystem verbunden. Das Rohmaterial im Big-Bag wird mit Hilfe dieser Systeme an verschiedene Orte wie Silos, Mischer und Bunker transportiert.
Die Zellenradschleuse ist ein wichtiger Bestandteil pneumatischer Übertragungssysteme. Zellenradschleusen steuern den Fluss von verschiedenem Granulat, Korn oder pulverförmigen Materialien von Orten wie Silos, Bunkern, Zyklonen, Filtern und Mischern. Zellenradschleusen werden verwendet, um einen Luftstrom zwischen den Bereichen zu verhindern, in denen Materialien mit Druck, Vakuum oder Schwerkraft aufgenommen und abgegeben werden. Die Zellenradschleuse gewährleistet einen gleichmäßigen und stabilen Produktfluss.
Jet-Filter werden in industriellen Prozessen verwendet um Staub einzufangen und mit Luft das Material zu scheiden. In pneumatischen Materialtransportanwendungen werden Jet-Filter verwendet, um den Luftdruck abzuführen, der bei der Befüllung von Silos mit Siloaufliegen entsteht. Es sammelt den Staub, der beim Befüllen und Entladen von Schüttgut abgegeben wird.
Drehkolbengebläse können Gase mit hohem Durchfluss mit einem Druck von 1500 mbar und einem Vakuum von 500 mbar transportieren. Dies sind Verdrängungspumpen mit rotierende Flügeln. Sie werden in der Abwasseraufbereitung, in pneumatischen Fördersystemen, in der Aquakultur, in der Prozessluftversorgung, in Vakuumsystemen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt.
Silos werden zur Lagerung von Rohstoffen in Pulver- und Granulatform verwendet. Je nach Anwendung verfügen Silos über Belade- und Entladesysteme.
Es gibt verschiedene Modelle für unterschiedliche Anwendungen und unterschiedliche Rohstoffe. Je nach Einsatzort (Silo, mechanischer Förderer, Lufttransportsysteme usw.), nach zu beförderndem Material (Pulver, Granulat, Lebensmittel, Schleifmittel, heiß usw.), nach Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion usw.) ist eine geeignete Big-Bag-Entleerstation vorhanden.
Es befindet sich verschiedene Modelle für zahlreiche Anwendungen und Schüttgüter. Nach den Anwendungsort (Silo, Zyklone, Entstaubungsfilter, Förderer, pneumatische Fördersysteme usw.) und nach den beförderte Materialian (staubiges, elastisches, abrasives, hartes Material, Granulate) sowie nach den Umgebunsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion usw) haben wir geeignete Zellenradschleuse-Modelle.
Es gibt verschiedene Modelle für unterschiedliche Verwendungen und unterschiedliche Rohstoffe. Entsprechend des Einsatzortes (Silo, mechanischer Förderer, Lufttransportsysteme usw.) des Rohstoffs (Pulver, Granulat, Lebensmittel, Schleifmittel, heiß usw.) und den Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion usw.) sind geeignete Entstaubungsfilter und Entstaubungsanlagen vorhanden.
Optionales Zubehör kann der Struktur des Rohstoffs im Big-Bag und gemäß den Prozessanforderungen an die Big Bag-Entleerstationen hinzugefügt werden.
Polimak bietet seinen Kunden hochmoderner Zubehörteile zur Optimierung bestehender Schüttgutanlagen. Die meisten unserer Zubehörkomponenten sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, sodass sie sich flexibel an unterschiedlichste Anlagentypen anpassen lassen.
Es gibt verschiedene Modelle für unterschiedliche Verwendungen und unterschiedliche Rohstoffe. Entsprechend des Einsatzortes (Silo, mechanischer Förderer, Lufttransportsysteme usw.) des Rohstoffs (Pulver, Granulat, Lebensmittel, Schleifmittel, heiß usw.) und den Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion usw.) sind geeignete Entstaubungsfilter und Entstaubungsanlagen vorhanden.
Drehkolbengebläse werden je nach Anwendungsfall mit unterschiedlichem Zubehör und Komponenten geliefert.
In industriellen Rohstofflagersilos werden je nach Arbeitsbedingungen unterschiedliches Equipment eingesetzt. Dazu gehören unter anderem Jet-Filter, Siloentladeschnecken, Klappen, Siloauflieger-Beladeystem, Füllstandsensor, Sicherheitsventil, Vibrationskegel.
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