Hammadde Siloları
Toz ve granül halindeki hammaddelerin depolanması amacıyla silolardan yararlanılmaktadır. Uygulamaya göre silolarda dolum ve boşaltma sistemleri bulunmaktadır.
Siloların görevlerini sorunsuzca görmeleri için çeşitli ekipmanlar kullanılmaktadır. Silo içerisindeki hammaddenin seviyesi, sıcaklığı sensörler yardımıyla ölçülür. Silo dolumu sırasında jet filtre ile pnömatik havasının tozu toplanır. Silo içerisindeki hammadde klepe ve helezon gibi boşaltma ekipmanları yardımıyla tahliye edilir. Malzeme akışını kolaylaştırmak için havalandırma sistemi kullanılır. Siloların güvenliği için sisteme kontrol cihazları ve alarm takılabilmektedir.
Endüstriyel uygulamalarda toz tutma, hava ile malzemenin ayrılması işlevini gören filtredir. Pnömatik malzeme transportu uygulamalarında silobas ile malzeme dolumu yapılan silolarda oluşan hava basıncını tahliye etmek amacıyla kullanılır. Silo filtresi, kuru toz ve granül halinde bulunan çimento, kül, taş tozu, gıda, plastik ve çeşitli kimyasal malzemelerin dolumunda dışarıya toz yayılımını engelleyerek ortam havanızı temiz tutar.
Silo seviye göstergesi veya silo seviye sensörü olarak ta adlandırılır. Silo içerisindeki hammaddenin dolum seviyesini kontrol etmek amacıyla kullanılmaktadır. Seviye şalteri üzerinde bulunan palet sürekli dönmektedir. Malzeme bulunmadığında rahatlıkla dönen palet, malzemeye temas ettiğinde dönememekte ve durmaktadır. Şalterdeki bu dönme hareketinin takibi ile silonun doluluğu ölçülmektedir. Seviye şalteri genellikle silonun alt ve üst seviyelerini belirlemek amacıyla kullanılmaktadır.
Silo emniyet valfi, silo içerisinde oluşabilecek aşırı basınçlı havanın tahliye edilmesinde amacıyla kullanılmaktadır. Silobas veya pnömatik taşıma sistemleri ile doldurulan silolarda oluşabilecek aşırı basıncı engellemekte, silo ve diğer ekipmanlarda hasar oluşmasını önlemektedir.
Silo içerisindeki basıncın ölçümünü yapmak amacıyla kullanılır. Siloya pnömatik olarak malzeme yüklenmesi sırasında içerideki basıncın takip edilmesini, aşırı basınçlarda gerekli önlemlerin alınmasını sağlar. Silo basınç sensörü, sayısal bir gösterge cihazına bağlanabileceği gibi analog sinyal çıkışı ile otomasyona bağlanabilmektedir.
Silo içerisindeki hammaddenin akışını kolaylaştırmak için silonun alt konik kısmına hava jetleri yardımı ile basınçlı hava verilmektedir. Air pad adı da verilen akışkanlaştırıcı jetler basınçlı havanın yüksek hızla silo içerisine girmesini sağlamakta, malzemenin akışını kolaylaştırmaktadır.
Silonun altına yerleştirilen kelebek klepe malzemenin akışını kontrol etmektedir.
Silo helezonuu, siloda bulunan malzemenin istenilen yere aktarılmasını sağlamaktadır.
Hava kilitleri silo içerisindeki toz hammaddenin kontrollü olarak boşaltılmasını sağlamaktadır.
Titreşim koniği, vibrasyon koniği, rotoflow veya bin activator (bin aktivatör) olarak ta adlandırılır. Titreşim yoluyla malzemenin silodan akıtılmasını sağlamaktadır. Özellikle akışkanlığı zor olan ince toz veya granül halindeki malzemelerin silodan boşaltılmasını kolaylaştırmaktadır.
Silo kontrol sistemi, özellikle silobas ile dolum yapılan çimento silolarında kullanılmaktadır. Silonun dolum işlemini kontrol eder. Silo doldurulurken otomatik olarak gerekli güvenlik önlemlerini alır gerektiğinde kullanıcıyı uyarır. Silo filtresi, seviye sensörleri, basınç sensörleri, silobasın elektrik prizleri, alarm, pinch valf bu sisteme bağlıdır.
Elastik vana, pinç valf veya pinch valve adı da verilen ekipman, silonun silobas dolum borusu üzerine takılmaktadır. Silobas ile silo dolumu sırasında kullanılmaktadır. Silo dolum borusunu açıp kapatmak amacıyla kullanılmaktadır. Silo dolduğu zaman veya silo içerisinde aşırı basınç oluştuğu zaman silo dolum borusunu kapatarak silonun daha fazla malzeme ve basınçlı hava ile dolmasını engellemekte, işletmenin güvenliğini sağlamaktadır.
Toz ve granül halindeki hammaddelerin depolanması amacıyla silolardan yararlanılmaktadır. Uygulamaya göre silolarda dolum ve boşaltma sistemleri bulunmaktadır.
Dökme malzeme işleme süreçlerinde, kötü akış problemleri endüstriyel sistemlerde en sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Temel olarak bir dökme malzeme depolama gövdesine (hazne/kap) konulduğunda, ürünün bir kısmı veya tamamı ekipman içinde takılı kalır. Akış sorunlarının en belirgin işareti, silonuzun beklenenden daha yavaş boşalması veya dökme malzemenin düzensiz / tutarsız akış göstermesidir.
By subscribing you agree to with our Privacy Policy and provide consent to receive updates from our company.