Toz ve tanecikli yapıdaki dökme malzemeler endüstrinin çeşitli alanlarında yoğun olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler kullanılmadan önce verimli ve güvenli yöntemler ile depolanmalıdır. Hammadde depolama siloları, endüstriyel tesislerde depoladığı malzeme hacmine göre az yer kaplayan, güvenli ve kolay kullanılan ekipmanlardır. Polimak hammadde depolama sistemleri için anahtar teslim çözümler sunmaktadır.
Uygulama gereklilikleri, stoklanacak hammaddenin özellikleri ve çevre koşullarına göre çok çeşitli yapı ve tasarımda depolama siloları bulunmaktadır. Küçük hacimli geçici depolama silolarından çok yüksek kapasiteli stok silolarına kadar düşük işletme maliyeti ve yüksek verimle hizmet veren siloların tasarımı, üretimi ve montajı Polimak tarafından yapılmaktadır.
Endüstriyel problemlerin profesyonelce çözülmesi için sistem tasarım ve üretiminde tecrübeli ve uzman bir ekibe ihtiyaç vardır. Polimak’ın tasarım ve üretim ekipleri, hammadde depolama projelerinin hedeflenen performans ve güvenlik seviyelerine ulaşmalarını sağlar.
Hammadde depolama silolarının tasarımını etkileyen birçok faktör bulunmaktadır. Güvenli ve verimli bir depolama için her bir faktöre dikkat edilmelidir. Stoklanacak hammaddenin kimyasal ve fiziksel özellikleri (dökme yoğunluğu, tane boyutu, akışkanlık, nem, aşındırıcılık, yanıcılık, patlayıcılık seviyeleri vb.) , depolama hacmi, silo dolum ve boşaltma hızları, proses limitleri, siloya bağlı diğer sistemlerin özellikleri, rüzgar yükü, zemin yapısı, sismik yükler, gibi etmenler silo tasarımında göz önünde bulundurulmaktadır. Proses güvenliği ve silo çevresinde çalışanların iş güvenliği de silo tasarımını önemli ölçüde etkilemektedir, tasarım üzerinde etkilidir.
Siloların genellikle basit bir depolama aracı olarak görülmesi ile birlikte beklendiği gibi çalışmaları ile ilgili çeşitli riskler bulunmaktadır. Stoklanan hammadde özelliklerine ve ortam koşullarına göre tıkanma ile malzeme akış problemleri görülebilir. Silo çıkış noktasında köprü oluşması ve dış çeperlerdeki malzemenin duvara tutunması en sık görülen silo akış problemleridir. Toz hammadde özellikleri ve ortam koşullarına göre silonun boyutları (çap, yükseklik, konik açısı, çıkış çapı vb.) , silo malzemesinin yüzey pürüzlülüğü, akışkanlaştırıcı destek ekipmanları (titreşim koniği, hava jeti vb.) dikkatlice seçilmelidir.
Tesis ve proses ihtiyaçlarına göre toz ve tanecikli dökme malzemelerin stoklandığı silolar tesisteki diğer ekipmanlar ile bağlantılı çalışmaktadır. Silo dolumu ve boşaltımı için mekanik konveyörler ve pnömatik transfer sistemleri kullanılmaktadır. Stoklanacak hammadde miktarının fazla olduğu tesislerde birden fazla silo birbirine bağlı olarak çalışabilmektedir.
Çimento, kalsit, uçucu kül, plastik granül ve pelet, kum, alçı, karbon siyahı, pvc, kömür tozu, tohum, un, bakliyat, fındık, buğday, mısır, nişasta, kahve, şeker, tuz, cam ve mermer tozu vb.
Endüstriyel hammadde depolama silolarında çalışma koşullarına göre çeşitli ekipmanlar kullanılmaktadır. Jet filtre, silo boşaltma helezonu, klepe, silobas dolum sistemi, seviye sensörü, emniyet valfi, titreşim koniği gibi ekipmanlar bunlardan bazılarıdır.
Dökme malzeme işleme süreçlerinde, kötü akış problemleri endüstriyel sistemlerde en sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Temel olarak bir dökme malzeme depolama gövdesine (hazne/kap) konulduğunda, ürünün bir kısmı veya tamamı ekipman içinde takılı kalır. Akış sorunlarının en belirgin işareti, silonuzun beklenenden daha yavaş boşalması veya dökme malzemenin düzensiz / tutarsız akış göstermesidir.
By subscribing you agree to with our Privacy Policy and provide consent to receive updates from our company.
