Technologien und Systeme

Pulver und körnige Schüttgüter werden in Silos, Bunker und Behälter mit pneumatischen und mechanischen Fördersystemen weitergeleitet, gelagert und entladen. Polimak bietet schlüsselfertige Lösungen für den Transport und die Lagerung von Rohstoffen in Anlagen, in denen Lebensmittel, Zement, Kunststoffe, Chemikalien usw. verarbeitet werden.

Dazu gehören fertige Transfereinheiten, die das Pulver und das körnige Material mit dem pneumatischen Transportverfahren zwischen den gewünschten Punkten transportieren. Je nach Anwendung stehen feste oder mobile Paketsysteme zur Verfügung.

Pneumatische Fördersysteme werden eingesetzt, um Pulver und Schüttgüter durch Luftdruck oder Vakuum zu transportieren. Die Förderung kann zwischen einer Vielzahl von Geräten und Systemen wie Silos, Prozessmaschinen, Lagern, LKW sowie anderen mechanischen Fördersystemen erfolgen.

Die Staubsammelanlagen, die Schlauchfilter und die ESP-Filter werden eingesetzt um das Staub aus der Fertigungsanlage zu entfernen. Das System kann so ausgelegt dass es von dem Druckluft oder Vakuumluft gelaufen werden kann. In den Hütten und Stahlwerke, Hochofen der Entstaubungsanlagen, Elektro-Staubfilter (ESP) der Kohlekraftwerke, Staubsammelanlagen der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Die mithilfe des flexiblen Saugschlauchs durch das Vakuumgebläse angesaugten Körner werden in den Zyklon geleitet, der als Vakuumempfänger des Systems dient. Das Material im Zyklon wird anschließend über die Zellradschleuse in die Oktabins entladen.

Ermöglichen einen sicheren und kontrollierten Betrieb von Rohstoffsilos. Während des Befüllens, Lagerns und Entladens der Materialien werden der Betrieb der Ausrüstung auf dem Silo, die Füllstandskontrolle, die Überwachung der Sicherheitseinrichtungen, das erforderliche Beladungs- und Entladungsequipment verwaltet.

Silos, die durch Silofahrzeuge (Straßentankwagen) befüllt werden, verfügen über mehrere Ausrüstungen, die für eine sichere und effiziente Silobefüllung gesteuert werden müssen. Das automatische Füllsteuerungssystem besitzt einen SPS-gesteuerten Schaltschrank, der die vollständige Kontrolle über die Siloausrüstung übernimmt. Das System steuert sowohl die Geräte als auch schützt das Silo vor Überfüllung und Überdruck.

Pneumatische Fördersysteme, die Silos in Industrieanlagen befüllen, verfügen in der Regel über eigene elektrische Steuerungen mit SCADA-, DCS- oder ähnlichen Systemen. Je nach mechanischer und elektrischer Konfiguration des pneumatischen Fördersystems kann ein lokaler Schaltschrank, der alle Silofunktionen steuert, wesentlich praktischer sein. Silofüll-Steuerungspaneele bieten die Möglichkeit, eine Verbindung zu DCS- oder SCADA-Einheiten herzustellen.

Mechanische Fördersysteme wie Becherwerke und Schneckenförderer, die Silos in Industrieanlagen befüllen, verfügen im Allgemeinen über eigene elektrische Steuerungen mit SCADA-, DCS- oder ähnlichen Systemen. Je nach mechanischer und elektrischer Konfiguration des Fördersystems kann ein lokaler Schaltschrank, der alle Silofunktionen bedient, viel komfortabler sein. Silofüll-Steuerungspaneele besitzen die Fähigkeit, an DCS- oder SCADA-Einheiten angeschlossen zu werden.

Schüttgutsilos verfügen über verschiedene Arten von Entleerungsgeräten wie Dosierschnecken, Zellenradschleusen, Absperrklappen, Flachschieber, Kettenförderer, Beladebelge für Silofahrzeuge und pneumatische Fördersysteme. Je nach Anwendung gibt es eine Vielzahl von Annahmestellen wie Behälter, Prozesslinien, Wiege- und Dosiersysteme, LKW, Mischer usw. Siloentleerungs-Steuerungssysteme bieten die vollständige Kontrolle über die Siloentleerungsausrüstung für eine effiziente Handhabung.

Beim Befüllen und Entleeren von Schüttgutsilos können verschiedene Risiken wie Überfüllung, Überdruck und brennbare Staubexplosionen entstehen. Durch die Verarbeitung der Signale verschiedener Sensoren und das Ergreifen notwendiger Sicherheitsmaßnahmen schützt das Silosteuerungssystem das Silo automatisch vor diesen Risiken. Der Zustand kritischer Komponenten wird kontinuierlich überwacht, und die Anlagenbediener werden bei Fehlfunktionen von Geräten gewarnt. Das System bietet eine komplette Siloschutzlösung für die Sicherheit von Silo, Mitarbeitern und Anlage.

Schüttgutsilos sind Speicherbehälter, bei denen mehrere Geräte zusammenarbeiten, um eine sichere und zuverlässige Rohstofflagerung zu gewährleisten. Das Siloausrüstungs-Zustandsüberwachungssystem ist ein Zustandsüberwachungssystem, das Ausfälle von Geräten erkennt, die an Speichersilos installiert sind. Infolgedessen verhindert es Schäden oder Verluste durch fehlerhafte Geräte.

Das Silostandsüberwachungssystem wurde speziell entwickelt, um den Füllstand oder das Gewicht von Schüttgütern in Speichersilos zu verfolgen und den Anlagenbedienern wertvolle Erkenntnisse für die effiziente Verwaltung der Rohstofflagerung zu liefern. Über die webbasierte Benutzeroberfläche können Benutzer ihre Bestände jederzeit lokal und global im Auge behalten.

Silo-Verladung Kontrollsystem wird besonders bei den Silos genutzt, der durch Siloauflieger verladen werden. Die benötigte Maßnahmen für Sicherheit werden automatisch genommen, die bezogene Ausrüstungen werden in Betrieb genommen, ggf. die Benutzer wird gewarnt.

Das sind Systeme, die den Staub, der während der Beladung, Entladung und Transportierung von Rohstoffen in Industrieanlagen entsteht, filtern, sammeln, lagern und abführen.

Die Rohstoffautomation beginnt mit der Einführung unterschiedlicher Rohstoffe in die Produktionsanlagen. Mit Entlade-, Belade-, Gemischaufbereitungs-, Transfer-, Lager- und Mischersystemen werden die Materialien verarbeitet. Automatisierungs-, Entstaubungs- und Dosiersysteme werden entsprechend den Prozessanforderungen eingesetzt. Für fertige Endprodukte stehen Verpackungs- und Ladesysteme zur Verfügung. Chargier-, Wiege- und Dosiersysteme werden eingesetzt, um verschiedene Arten von Schüttgütern zu mischen und ein neues Produkt herzustellen. Die Systeme sind so konzipiert, dass sie Schüttgüter präzise handhaben und messen, um eine einwandfreie Verarbeitung zu gewährleisten.