Hava Körüğü Seçenek ve Aksesuarları
Uygulama ihtiyaçlarına göre hava körükleri farklı aksesuarlar ve bileşenlerle birlikte temin edilmektedir.
Roots blowerlar, endüstriyel prosesler için basınç ya da vakum havası üreten döner rotor tipli hava pompalarıdır. Döner loblu hava körükleri, pozitif yer değiştirme teknolojisi sayesinde, farklı basınç koşullarında sabit hava akış hızı gerektiren uygulamalarda kullanım alanına sahiptir. Bu hava ve gaz işleme sistemleri, bir asrı aşkın süredir birçok endüstride kullanılmaktadır.
Zorlu ortamlar ve en zorlu uygulamalar için uygun ekipmanın tasarımı, üretimi ve kurulumu, büyük bir bilgi birikimi ve uzun yıllara dayanan deneyim gerektirir. Polimak, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için roots tipi pozitif deplasmanlı blower paketleri üretmektedir. Basit kurulum, düşük bakım ihtiyacı, uzun yıllar sorunsuz hizmet, zorlu ortamlara dayanıklılık Polimak blowerların temel özellikleridir. Proses parametrelerine ve saha koşullarına bağlı olarak çok çeşitli roots blower modelleri ve aksesuarları mevcuttur.
Hava körüklerinin ana bileşenleri iki adet rotor veya lob olarak adlandırılan dönen pistondur. Bu rotorlar blower gövdesi içerisinde zıt yönde dönerler. Döndüklerinde giriş tarafındaki sabit miktarda gaz, çark ve gövde arasına sıkışır. Kanatların dönme hareketi ile birlikte hava girişi tarafında sabit miktardaki gaz, hazne ve kanatlar arasında hapsedilir. Dönen kanatlar, bu hapsedilmiş gazı, çıkış tarafına doğru iter. Her bir devirde bu çevrim altı kez tekrarlanır.
Döner tip pozitif deplasmanlı pompalar aynı zamanda roots blowerlar, görece sabit hacimli bir gazı bir sistem boyunca “iten” makinelerdir. Kompresörlerin aksine, bir hava körüğü gazı içten sıkıştırmaz. Basınç artışı, sabit hacimli gazın, pompa çıkışında karşılaştığı yükten dolayı oluşur. Pozitif yer değiştirmeli hava pompalarında gaz akış debisi, sistemdeki basınç değişimlerine rağmen nispeten sabittir. Bu akış şekli, santrifüj kompresörlerinde ise tam tersine işler. Santrifüj kompresörlerde gaz akış debisi değişse de basınç nispeten sabittir.
Blower rotorları birbirleriyle ve gövdeyle temas etmediğinden, gaz taşıma odasında herhangi bir yağlamaya gerek yoktur. Sistemin sadece hava veya gazla çalışması ortamın temiz kalmasını sağlamaktadır. Dolayısı ile temiz bir gaz akışı gerektiren, kimyasal uygulamalarda, kültür balıkçılığında, pnömatik taşıma uygulamalarında, gıda, madencilik ve arıtma sektörlerinde blower büyük avantaj sağlar.
Montaj kolaylığı için, blower hava pompaları motor, kayış kasnak, susturucu gibi parçalar ile birlikte paket olarak ta müşterilerimizin hizmetine sunulmuştur.
Döner loblu blower, sabit miktarda gazın yerini değiştirmek için iki adet döner piston (rotor veya lob) kullanan pozitif deplasmanlı bir pompadır. Gaz, sistemde mevcut olan basınca karşı tahliye tarafından dışarı çıkar. Bu tip pompa, genellikle endüstriyel uygulamalarda, değişen basınç koşullarında, görece sabit hızlı gaz akışı gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bir Roots Blower kullanmanın ana faydası, geniş bir akış hızı aralığında yüksek verimlilik sağlama yeteneğidir ve bu durum onu birçok endüstriyel uygulama için ideal bir seçim haline getirir.
İki loblu hava körükleri, pozitif deplasmanlı pompalar kategorisine aittir. Yan tarafları kapalı oval şekilli bir mahfaza içinde bir çift “lob” veya “rotor”dan oluşurlar. İki rotor, aynı hızda fakat zıt yönde dönen bir çift dişli tarafından tahrik edilir. Rotorlar döndükçe, hava veya gaz blower gövdesinin giriş ağzından çekilir ve çıkış ağzına doğru itilmeye zorlanarak dışarı atılır. Üç loblu blowerların her devrinde bu hacim hareketi altı kez olur. Rotorlar ve gövde arasındaki boşlukların küçük olması nedeniyle dışarı atılan havanın geri gelmesine neredeyse izin verilmez. Boşluklardan yalnızca çok az miktarda hava “Kaçabilir”.
Pozitif deplasmanlı pompalar, çalışma sırasında, akışkanın gövde içine geri dönememesinden dolayı bu ismi almaktadır. Loblar (veya rotorlar) sızdırmazlık elemanı ya da conta gibi davranarak akışkanın yalnızca çıkış veya hattına doğru hareket etmesini sağlar. Pozitif deplasmanlı bir blower, rotorlar döndükçe emme tarafında genişleyen bir boşluğa ve tahliye tarafında azalan bir boşluğa sahiptir. Gaz, giriş tarafında genişleyen boşluğa dolar ve daha sonra çıkış tarafında boşluk azaldıkça aynı miktarda gaz boşaltılır. Böylece pompa tarafından sabit bir akış sağlanır.
Hava yalnızca emme ağzından boşaltma ağzına doğru yer değiştirir. Hava hacminde bir değişiklik olmaz ve hava, pompa içinde sıkıştırılmaz. Basınç artışı, boşaltma ağzında sistem direncine karşı olarak meydana gelir. Benzer şekilde, emme tarafındaki boşluğun artması, vakum uygulamalarında vakum basıncının oluşmasını sağlar.
Pozitif yer değiştirme teknolojisi, farklı basınç koşullarında nispeten sabit akış hızları gerektiren endüstriyel uygulamalarda blower pompaların kullanılmasını sağlar.
Kompresörler, fanlar ve blowerlar, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu cihazlar karmaşık prosesler için oldukça uygundur ve günümüz endüstrisi için vazgeçilmez hale gelmiştir. Genel olarak fanlar, blowerlar ve kompresörler, havayı hareket ettirmek için kullanılan yönteme ve sıkıştırma oranlarına (veya başka bir deyişle, çalışması gereken sistem basıncına) göre ayrılırlar.
Sıkıştırma Oranlarına Göre Karşılaştırma
|
Tip |
Sıkıştırma Oranı |
Ortalama Çalışma Basıncı* |
|
Fan |
0 – 1,3 |
0 – 0,25 bar |
|
Blower |
1,1 – 2,5 |
0,15 – 2 bar |
|
Compressor |
> 2 |
3 – 12 bar |
* Ortalama çalışma basıncı, günümüz endüstriyel uygulamalarında genel anlamda kullanılan basınç aralığıdır.
Gaz işleme teknolojilerindeki son gelişmelerle birlikte, her bir hava işleme sistemi tipi için katı bir basınç aralığı, sıkıştırma oranı veya gaz pompalama yöntemi tanımlamak kolay değildir. Örneğin, yüksek basınçlı fanlar 0,4 bar basınca ulaşabilir ve endüstriyel uygulama, ülke veya sektöre bağlı olarak fan veya blower olarak adlandırılabilirler. Santrifüj kompresörlerin sıkıştırma prensibi ile çalışan ve kompresör yerine blower olarak adlandırılan tek kademeli turbo blowerlar başka bir örnek olarak gösterilebilir.
Fanlar, büyük miktarda gazı düşük basınç artışıyla hareket ettirmek için kullanılır. Genellikle binalarda hava sirkülasyonu, havalandırma, makinelerin soğutulması, toz toplama sistemleri ve benzeri endüstriyel uygulamalar için kullanılırlar.
Blowerlar, orta debideki gazı, orta seviyede basınç ya da vakum ile hareket ettirmek için kullanılır. Blowerlar, sistem direncinin bir fanınkinden daha yüksek olduğu proseslerde kullanılır. Su arıtmada, pnömatik taşıma sistemlerinde, vakum uygulamalarında, endüstriyel proseslerde, vb. alanlarda kullanılırlar.
Pozitif deplasmanlı, döner loblu hava körükleri çeşitli endüstriyel uygulamalar için basınçlı ve vakumlu gaz akışını sağlarlar.
Pnömatik taşıma sistemleri, tozları, granülleri ve diğer kuru dökme malzemeleri kapalı bir boru hattı vasıtasıyla taşımak için kullanılır. Bu transferin itici gücü, hava veya azot gibi gazlarla sağlanan basınç veya vakumdur. Pozitif deplasmanlı hava körükleri, boru hattı boyunca basınç farkı sağlamak için gerekli basınçlı veya vakumlu havayı üretir.
Pnömatik taşıma sistemleri, uygulama türüne bağlı olarak dört farklı biçimde tasarlanabilir:
Hava körüklerinin doğru seçimi pnömatik taşıma sistemlerinin genel performansında çok önemli rol oynamaktadır. Dökme malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri, taşıma kapasitesi, taşıma mesafesi, çevre koşulları, hava körüğü özelliklerinin belirlenmesinde kullanılan temel faktörlerdir.
Biyolojik atık su arıtma tesislerinde atık su içerisinde bulunan organik içeriği uzaklaştırmak için havalandırma havuzları kullanılmaktadır. Atık sudaki organik maddeyi ayırmak için mikroorganizmalardan yararlanılır. Hava körükleri, havalandırma havuzundaki mikroorganizmalara gerekli olan oksijeni tedarik eder. Basınçlı hava, havuz zemininde bulunan difüzörler aracılığıyla ortama verilmektedir. Difüzörlerden kabarcıklar halinde çıkan hava yalnız ortama oksijen sağlamakla kalmaz, aynı zamanda mikroorganizmaları suyun içinde askıda tutar ve havuz zeminine çökmelerine engel olur. Hava körükleri havuzdaki oksijen ihtiyacına bağlı olarak istenilen miktarda hava akışı sağlar. Hava körüklerinin doğru seçilmesi ve boyutlandırılması atık su arıtma tesislerinin ekonomik çalışması için çok önemli bir rol oynamaktadır.
Hava Körüğü Seçiminde Etkili Olan Parametreler:
Hava körükleri yüzey işleme tesislerinde kaplama ve daldırma havuzlarının havalandırılmasını, karıştırılmasını sağlar. Krom kaplama, galvaniz kaplama gibi işlemlerde gerekli olan yağsız ve temiz havayı gerekli basınç ve debi değerlerinde temin eder.
Termal şekillendirme işleminde, bir nesnenin iç yüzeyinin geometrisinde bir kalıp oluşturulur. Kalıp üzerine ince plastik bir tabaka konur ve genellikle sıcak hava ile ısıtılır. Belirli bir sıcaklık seviyesinden sonra plastik çok esnek hale gelir. Hava körüğü kalıp ve plastik tabaka arasındaki havayı vakumla çeker ve atmosferik basınç plastik malzemeyi kalıba doğru iter. Plastik tabaka kalıbın dış yüzeyinin şeklini alır ve soğutulduktan sonra, oluşan parça çıkarılır.
Vakum tablaları, mekanik işleme sırasında malzemeleri sabit tutmak için kullanılır. CNC router makinelerinde kesme işlemi esnasında işlenen malzemenin hareket etmesini önlemek için vakum pompaları kullanır. Hava körükleri bu uygulamalar için gerekli vakum havasını sağlar.
Kültür balıkçılığında balık çiftliklerinde oksijen ihtiyacı hava körükleri ile karşılanmaktadır. Balık yetiştirme çiftliklerinde balık havuzlarının havalandırılmasında hava körüğü kullanılır. Balıkların ihtiyacı olan temiz havayı 24 saat aralıksız olarak hava körüğü ile sağlamak mümkündür.
ULV (ultra low volume ) adı verilen haşere ile mücadele makinalarında hava körüğü kullanılmaktadır. Hava körüğü ile sağlanan 400-500 mbar basınç aralığındaki hava, ilaç damlacıklarının çok küçük zerreler halinde açık havaya püskürtülmesini sağlar. İlaç zerreciklerinin uzun süre havada asılı kalması haşere ile mücadelenin verimini arttırır. ULV makinası uygulamasında pozitif deplasmanlı körük benzinli veya dizel motor ile çalıştırılmaktadır. Hava körüğünün döküm gövdesi ve dayanıklı yapısı ağır koşullarda çalışmaya uygundur.
Uygulama ihtiyaçlarına göre hava körükleri farklı aksesuarlar ve bileşenlerle birlikte temin edilmektedir.
Kuru malzemelerin bir noktadan başka bir noktaya basınçlı hava yardımıyla taşınması pnömatik taşıma sistemleriyle gerçekleşir. Kuru katı hammaddelerin; silo, bunker gibi depolama ünitelerinden silobas, kamyon, silo, big bag gibi sistemlere aktarılmasında pnömatik taşımadan yararlanılır.
By subscribing you agree to with our Privacy Policy and provide consent to receive updates from our company.