Die pulver- und granulatförmige Schüttgüter sind in zahlreiche Industriebereiche intensiv verwendet. Vorher diese Materialien für eine Produktion verwendet werden, sollen diese mit den sicheren Methoden auflagern. Die Lagersilos sind sichere und einfach verwendete Ausrüstungen, die weniger Raum als die Fläche des aufgelagerte Materials haben. Polimak bietet schlüsselfertige Lösungen für Lagersilos an.
Es befindet sich zahlreiche Lagersilos in verschiedene Form und Auslegung, die von den Eigenschaften des aufgelagerten Schüttguts, den Umweltbedingungen abhängig sind. Von den kleinen Lagersilos die für die vorläufige Lagerung dienen, bis zum großen Lagersilos mit höheren Kapazitäten, die wenig aufwendig und leistungsfähig sind, werden von Polimak hergestellt und montiert.
Um die Probleme in der Industrie professionelle Lösungen zu finden, braucht man ein erfahrenes und qualifiziertes Team. Das Team von Polimak das auf die Auslegung und Herstellung Verantwortung hat, ermöglichen, dass die Projekte für Lagersilos gezielte Leistung und Sicherheitsniveau erreichen können.
Es gibt sehr viele Faktoren, die das Design von einem Lagersilo beeinflussen. Für eine sichere und effiziente Lagerung muss man auf alle Faktoren aufpassen. Mann muss die chemische und physische Merkmale (Schüttdichte, Partikelgröße, Reibungswinkel, Fließfähigkeit, Feuchtigkeit, Zündfähigkeit, Mindestzündtemperatur usw.) von dem aufgelagerten Schüttgut, Speichervolumen, Füll,- und Entleerleistungen für Silos, Prozessbeschränkungen, die Eigenschaften der angeschlossenen Geräte, Windlasten, seismische Lasten, Bodenstruktur in Betracht ziehen. Die Prozesssicherheit und die Sicherheit von den Arbeitern bei dem Silo beeinflussen das Silodesign.
Es befindet sich einige Gefähre bezogen auf die Bedienung wie erwartet, weil man die Silos meistens als ein einfaches Lagerunggerät zählt. Abhängig von den Produkteigenschaften und Umweltbedingungen sind Überbrückung, Verrohrung entstanden. Folglich sind die Silo Geometrie (Breite, Höhe, Kegelwinkel, Austrittsgröße usw.), die Oberflächenrauheit und die Fließhilfsmittel für einen reibungslosen Austrag von Schüttgütern aus Silos zu bestimmen. Das Gewicht des gelagerten Schüttguts, seismische Lasten und Windlasten können Gefähre verursachen, wenn sie nicht ordnungsgemäß berücksichtigt beobachtet werden. Es wird jedoch eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) angewendet, um die strukturelle Stabilität sicherzustellen.
Schüttgutlagersilos werden in der Regel an andere Geräte oder Maschinen angeschlossen. Daher sind mechanische oder pneumatische Fördersysteme erforderlich, um Schüttgut zwischen Silos und anderen Geräten zu befördern. Darüber hinaus können in großen Industrieanlagen, in denen große Mengen an Schüttgütern verarbeitet werden, eine Reihe von Silos für eine höhere Lagerkapazität zusammen betrieben werden.
Zement, Calciumcarbonat, Asche, Kunststoff, Granulat, Sand, Gips, Ruß, PVC, Flugasche, Kohle, Kohlenstaub, Mehl, Samen, Kichererbse, Bohne, Sesam, Mandel, Getreide, Kastanie, Kaffeekorn, Kaffeepulver, Zucker, Mais, Stärke, Salz, Gewürz, Glaspulver, Marmorpulver, Sägemehl, usw.
In industriellen Rohstofflagersilos werden je nach Arbeitsbedingungen unterschiedliches Equipment eingesetzt. Dazu gehören unter anderem Jet-Filter, Siloentladeschnecken, Klappen, Siloauflieger-Beladeystem, Füllstandsensor, Sicherheitsventil, Vibrationskegel.
Wenn es um die Schüttgutverarbeitung geht, gehören schlechte Fließeigenschaften zu den häufigsten Problemen in industriellen Anlagen. Sobald ein Schüttgut zur Lagerung in einen Behälter gefüllt wird, bleibt ein Teil des Produkts oder sogar das gesamte Material im Inneren hängen. Ein offensichtliches Anzeichen für Fließprobleme ist eine verlangsamte Entleerung Ihres Silos oder ein ungleichmäßiger Schüttgutfluss.
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