Feste Granulate wird über jede Art von Speicher- oder Zuführsystem, das durch den Rotor (Zellenrad) läuft, in die Radschleuse eingespeist und dann in diskreten und erforderlichen Mengen ausgestoßen. Die gesteuerte Vorschubgeschwindigkeit ist eines der wichtigsten Merkmale, die durch Zellenradschleuse gewährleistet werden.
Die Zellenradschleuse können auch am Anfang oder Ende von pneumatischen Förderleitungen eingesetzt werden, um einen minimalen Luftdruckverlust sicherzustellen. Wenn sich die Radschluesen über anderen Geräten befinden, bieten sie eine volumetrische und gravimetrische Zufuhr für kontinuierliche Misch- und Streaming-Lösungen für Systeme an.
Die Zellenradschleusen werden mit fast jedem Material in Pulver- und Granulatform von Schüttgütern eingesetzt und befinden sich in vielen Anwendungsbereichen und dienen zahlreichen Branchen wie Lebensmittel, Zement, Eisen, Stahl, Landwirtschaft, Chemie und Kunststoffen, wo ihre Verwendung sehr praktisch ist. Zement, Flugasche, Bergbaumineralien, Kalziumkarbonat, PVC, Kunststoffpellets, Kunststoffpulver, Polyethylen, Keramikpulver, Aluminiumoxid, Bentonit, Bauxit, Kohle, Zementklinker, Gips, Perlit, Kaolin, Kalkstein, Marmorpulver, Soda, Quarz, Harnstoff, Natrium-Suplhat, Weizen, Mehl, Tierfutter, Saatgut, Mais, Reis, Zucker, Salz sind einige der Schüttgüter, die von Zellenradschlausen gefördert werden.
Eine Zellenradschleuse arbeitet auf der Grundlage der Kreisbewegung der Rotorblätter. Diese Blätter sind auf der Rotorwelle montiert, die von einem Getriebe gedreht wird. Der Rotor dreht sich innerhalb des kreisförmigen Gehäuses, um nachgeschaltete Geräte mit Material zu versorgen. Jeder Spalt zwischen den Schaufeln des Rotors nimmt die gleiche Materialmenge vom Einlass auf, um sie durch den Auslass abzulassen, wodurch ein volumetrisch korrekter kontinuierlicher Materialfluss erzeugt wird. Die Förderrate wird durch das Volumen der Spalte, die Schüttdichte und die Rotordrehzahl definiert.
Rotoren sind für bestimmte Anwendungen ausgelegt und in vielen Formen und Typen erhältlich. Jeder Typ ist so konzipiert, dass er eine bestimmte Anwendungsanforderung erfüllt. Geschlossene, offene und verstellbare Rotoren mit einstellbarer, überbackener, elastischer Polyurethan-Schaufel sind nur einige unserer Optionen, um Lösungen für den Luftaustritt und den Umgang mit abrasiven, klebrigen Materialien in Form von pulvergroßen Partikeln bereitzustellen.
In der Regel werden die Zellenradschleuse von einem Elektromotor angetrieben, der direkt oder über Kette und Getriebe mit einer Antriebseinheit verbunden ist und eine präzise Drehzahlregelung und Bestimmungen ermöglicht. Ein System zur Steuerung und Überwachung der variablen Geschwindigkeit kann zu der Antriebseinheit hinzugefügt werden.
Es ist wichtig, je nach Produkt den richtige Baustoff der Radschleuse auszuwählen, um chemische oder physikalische Korrosions- und Abriebwirkungen auf die Radschleuse zu vermeiden. Der Baustoff soll bei Bedarf den spezifischen Anwendungsbedingungen wie Druck, Vakuum oder erhöhten Temperaturen standhalten können. Die Zellenradschleusen aus Karbonstahl und Gusseisen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Neben Edelstahlmodellen für die Förderung von Lebensmitteln und pharmazeutischen Materialien sind Zellenradschleuse aus Hardox-Stahl für abrasive Schüttgüter erhältlich.
Die Rotordrehzahl bestimmt die Durchsatzrate. Es ist wichtig, die Zellenradschleuse mit der richtigen Geschwindigkeit zu betreiben, um einen maximalen Wirkungsgrad zu erzielen und gleichzeitig die erforderliche Kapazität zu erreichen. Die Rotordrehzahl einer Zellenradschleuse wird im allgemein in Bezug auf die Schüttdichte und Partikelgröße des Materials, den erforderlichen Durchsatz, den Druck oder das Vakuumhöhe am Einlass oder Auslass der Radschleuse und ähnliche Prozessdaten bestimmt.
Die pulverige Schüttgüter die Explosionsgefahr haben, soll mit großer Vorsicht gefördert werden. Gegen die Explosionsgefahr mit der bestimmten Temperatur, dem statischen Strom, der Friktion bzw. dem Reibeeffekt der Materialien, die durch die Zellenradschleuse gefördert werden, sind die Atex-Zellenradschleuse hergestellt, die Atex zertifiziert ist und ex -schutz Merkmale besitzt. Für solche Zellenradschleusen sind ex -schutz Motoren, ex -schutz Sensoren, die Atex zertifiziert sind, verwendet und die Gehäusekonstruktion und Lagerung sind laut der Atex-Richtlinien produziert.
Bei den brennbaren Materialien wie Kohlepulver, Pulverzucker, den Farbmaterien und den ähnlichen Schüttgüter soll die Gefahr wie Übererwärmung oder Feuer beseitigt werden. Die benötigte Maßnahmen sind bei den Zellenradschleusen und den Ersatzteilen mit Atex-Kennzeichnung von Polimak genommen.
Es befindet sich verschiedene Modelle für zahlreiche Anwendungen und Schüttgüter. Nach den Anwendungsort (Silo, Zyklone, Entstaubungsfilter, Förderer, pneumatische Fördersysteme usw.) und nach den beförderte Materialian (staubiges, elastisches, abrasives, hartes Material, Granulate) sowie nach den Umgebunsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion usw) haben wir geeignete Zellenradschleuse-Modelle.
Polimak bietet seinen Kunden hochmoderner Zubehörteile zur Optimierung bestehender Schüttgutanlagen. Die meisten unserer Zubehörkomponenten sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, sodass sie sich flexibel an unterschiedlichste Anlagentypen anpassen lassen.
Prozess- und Fertigungsindustrien wie Zement, Landwirtschaft, Lebensmittel, Chemie, Kunststoff und viele andere vertrauen auf Zellenradschleusen, um einen effizienten Schüttgutfluss zu gewährleisten. Ein reibungsloser Schüttgutfluss erfordert einen unterbrechungsfreien Betrieb — leider können im Betriebsalltag jedoch Störungen auftreten.
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